外圆及台阶面的磨削方法

外圆磨削的方法：

　一、纵向磨削法。

　　纵向磨削法是最常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

　　纵向磨削法（简称纵向法）的特点：

①.在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。

②.纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

③.劳动生产率低。

④.磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。

二、切入磨削法。

切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。

砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。

　切入磨削法（简称切入法）的特点：

①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。

　②.径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。

　③.磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。

　④.砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。

　⑤.切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。  

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